食品质量检验

食品质量检验是TÜV南德专家以质量控制的形式，对生产中的食品进行检查的过程。通过该过程，我们的专家在生产周期的多个环节评估产品标准，以确保每一步都符合要求。

这一食品检验过程需要敬业且公正的食品检验员在整个生产过程中进行严谨的研究、分析和调查。TÜV南德专家经过相关食品类别的专门培训，将遵循标准化的最佳实践体系，采集并检查样品，并根据被检验的设施类型和食品类别填写报告。我们将完成每份报告，旨在确保每件产品在生产前、生产中和生产后均符合品牌规定的质量标准。

随着全球化和海外生产的增加，确保跨越长距离和国界的高标准食品质量控制的需求日益增长。考虑到文化和语言障碍、不同市场不同的工厂设施，以及多样且快速演变的监管框架，这一食品检验流程的关键组成部分所面临的挑战显而易见。

如果没有在生产每个阶段进行食品检查的预防措施，企业就有可能因未能达到客户期望的质量而损害品牌。

撇开客户保证和品牌诚信不谈，食品检验服务的综合成本可能比生产不合规食品进口所面临的成本低多达90%。

通过聘请独立食品质量检验员，您可以凭借多年的专业行业经验和对相关法规的深刻理解，确保产品以符合品牌要求的质量送达客户手中。

与TÜV南德合作，您将在整个食品生产过程中获得我们现场专家团队的咨询、详尽报告和咨询。

凭借我们在食品行业多年的经验，我们致力于监控您的质量控制方式，并采取预防措施，确保质量始终如一，同时不影响交付时间。

尽早发现并纠正任何质量问题，可以节省修复后续可避免错误的时间和金钱。

我们的技术专业人员积极参与国际咨询委员会和标准制定，因此他们始终紧跟行业及全球范围内的最新要求和趋势，包括与食品检验流程相关的内容。

TÜV 南德拥有全面的食品质量检验清单，涵盖广泛的食品类型，包括：

• 动物饲料
• 饮料
• 鱼类和海鲜
• 水果、干果和蔬菜
• 肉类产品
• 牛奶和乳制品
• 加工食品
• 植物油和油籽

• 设施检验——检验员巡视设施，评估环境、建筑和储存条件，记录任何可能影响安全和质量的明显问题。
• 初始产品检查（IPC）——与设施检验类似，涉及对产品进行检查，以识别任何即时风险。
• 生产过程检查（DUPRO）——在生产早期阶段进行，以评估某些工序是否正确实施。如有必要，可在生产开始前阻止任何潜在问题。
• 最终随机检验（FRI）或装运前检验（PSI）——检验员将随机抽取具有统计意义数量的产品样本，逐一检查并标注质量评分。评估要素包括包装、重量、缺陷/瑕疵、外观和味道。
• 装货监督（LS）——检验员将检查产品待装运集装箱的状况，包括温度、清洁度和外观等因素。检验员还将记录装货当天的天气、产品装载方法、集装箱尺寸、装载时间、装载前、装载中和装载后集装箱内的温度，以及任何其他观察或备注。

每份报告均以其独立的结果进行验证，为客户提供合格/不合格或符合/不符合的结论。客户随后可利用这一结论，决定是继续进入下一阶段生产，还是修复所记录的问题，以便在下一次检验中获得合格。食品质量检验员还将在生产的每个阶段拍照，作为检验执行的证明以及任何需要纠正之处的证据。

虽然核心检验要素是我们食品检验服务的重要组成部分，但我们也提供补充性的产前服务，包括：

• 库存检查和核实
• 仓库检验
• 采样和检测（化学/微生物）