压力容器和机械设备的声发射测试

声发射测试是简单压力容器的理想选择，包括：

• 气动系统
• 液压罐和加注系统
• 液化石油气储罐
• 隔油器
• 筛选器

AET具有以下优势：

• 避免水污染
• 无需拆卸部件（例如，无需拆卸干燥器中的干燥剂）
• 节约耗材（例如，测试前无需将油排出）
• 无需因排放测试液体（例如，油污水）而产生额外成本
• 无需重大操作

复杂容器是压力容器的另一个主要类型。复杂压力容器可能包含各种配件和装置、几何形状和直径、许多喷嘴或一个孔隙空间，通常几何外形比较复杂。
德国BetrSichV规范也建议将AET列入定期技术检测的范畴。

示例:

• 储气用球形压力容器(包括球形蓄能器)
• 特殊压力设备，如
  
  • 天然气、液化石油气和氢气压力容器
  • 液压系统中的压力设备（气囊蓄能器、活塞式蓄能器和油缸）
  • 蒸汽加热的旋转气缸（纸气缸、干气缸）
  • 压力设备及相关配件和装置

• 烧结炉、高压釜、固化炉之类的容器
• 医院用的消毒器
• 热交换器
• 过滤罐
• 变电站的压力容器

平底罐(WHG/AwSV)

传感器分两排固定在罐体的外壁上。传感器的位置是在测试前根据现行图纸确定的，必须确保操作人员在现场能够安全地进行操作。传感器固定在裸露的金属表面上。
测量过程中，罐体必须加注到指定的最低液位。测量前还需将罐体停用，即不得进行加注或排放。所有罐体加热装置或搅拌器都须关闭。如有可能，在进行测量时应关闭罐体周围一定范围内的所有机器、泵和设备。
所有准备工作完成后，即可开始进行测量。除了其他相关标准外，测量时间的长度还取决于天气状况。例如，如遇下雨，则必须中止测量程序，因为即使是打在罐壁上的小水滴也可能导致测量链中的传感器过载。
测量完成后，将测试设备从罐体中取出，然后将罐体恢复基准状态，并重新投入使用。随后几天对测量数据进行评估，并在报告中进行记录。

包含孔隙空间的平底罐的泄漏测试

包含孔隙空间的平底罐配备泄漏监测系统。如果检测到孔隙空间内有液体，说明上层罐底有泄漏，如果现有的真空失效或真空度降低，同时没有液体进入孔隙空间，说明无法进入检查的下层罐底有泄漏。有鉴于此，声发射测试的目的是确定包含孔隙空间的平底罐底部是否存在泄漏。
对于这种类型的应用环境，传感器必须直接放置在罐体内的上层罐底。为此，必须在测试前将罐体停用，清空并排空。
所有测试准备工作完成后，即可开始进行测量。为了确定泄漏的位置，必须首先引发泄漏，例如激活可用的真空泵。尝试建立真空状态，引起泄漏点液体流动；在这种情况下，外部空气被吸入罐体内部，从而产生声学信号，可使用AET方法进行定位。
测量完成后，将测试设备从罐体中取出，对测量结果进行评估。报告将列出测量结果并指出所有可疑区域。
一般来说，测试报告是根据DIN EN ISO/IEC 17025标准的要求编写的，报告概述了被测试设备的一般详细信息、测试结果和所需处理措施。

声发射测试也适用于高压罐和卡车道路运输用的储罐。

管道还可用于输送加压天然气、沼气、液化气和氢气，特别是长距离输送。这些管道都要进行强制性的测试和检查，声发射测试是理想的方式。上述AET的优势也适用于这些管道。

先进材料的应用越来越广泛，这些材料具有一定的优势，但也带来了新的挑战。例如，复合压力容器具有耐腐蚀的优点。采用这些材料制成的设备同样适用于声发射测试。

如果发现了设备上的缺陷或损坏，但替换容器的交付需要几个月的时间，可采用声发射测试方式对缺陷进行监测，以及时发现缺陷的蔓延。