我们的服务，能为您的企业及产品增添价值
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GD&T几何尺寸和公差
几何尺寸与公差是用来定义几何形状的零件和组件，以定义允许偏差可能在形式和规模的个体特点，确定特征间的允许偏差。GD&T是美国的国家标准，同时也是国际标准，它根据（ASME Y14.5M-1994）尺寸标注与公差标准而制定的（ASME是美国机械工程师学会的缩写），主要是个机械标准。
GD&T检具设计
2天课时，详细介绍了两大类检具（欧洲计量型检具和北美功能性检具）的实现和应用，包括：检具的原理，检具的设计，检具定位，检具的应用，通止规设计，材料选择，热处理，检具的标识，检具内部验证方法，检具基准的确定（例如：汽车行业的采用的车身坐标系统基准球），夹具设计，检具公差分配的原理和规则。
尺寸链计算和公差叠加
2天课时，根据GD&T和正负公差标准ASME Y14.5M-1994和ISO1101的要求，阐述了制造业装配过程对尺寸链和公差分析知识。介绍了正、负几何公差标注检验和分析以及多基准结构，包括：尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等。
研发项目管理
研发项目管理，实际上是项目管理在研发管理领域的应用。由于研发工作的独特性，使得研发项目管理的具体方法与其他领域的项目管理工作存在着较为明显的区别，因此在众多公司经过多年实践后，研发项目管理成为了一个独立的研究领域。
产品可靠性设计——零故障的产品设计
随着市场经济的发展，竞争日益加剧，人们不仅要求产品价廉物美，而且十分重视产品的可靠性（Reliability）与安全性。可靠性好的产品，不但可以减少公司的维修费用，而且可以大幅度提升公司形象，增强核心竞争力，增加公司收入及在激烈的竞争中生存与发展。产品从设计、制造到使用的每一个环节中都有可靠性问题，如果在每一个环节都进行统计分析、采取措施、开展工作，将这些影响因素降到最低水平，产品的可靠性就会明显提高，顾客也会更加满意。
DFX面向制造和装配的产品设计（DFM/A/C）
DFX是指从产品设计的早期阶段就开始考虑并解决产品整个生命周期的各环节中的问题过程中可能存在的问题：装配Assembly，零件制造工艺Manufactary，成本优化Cost，质量控制Quality-control，测试Test，环境可持续性Sustainablity等，以确保产品快速、高效、低成本地进行制造和使用。
研发部门DFMEA高级应用
课程主推TÜV南德开发的Excel FMEA解决方案，并结合当前FMEA软件方案，通过独家案例让学员理解掌握PFMEA的最佳实践，审核要点和新版格式转换策略，尽力帮助企业以最低成本顺利完成新老FMEA标准过渡。帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速、透彻理解新版 FMEA 的要求、步骤、方法，对设计过程中潜在失效分析并进行预防，解决产品设计可能出现的问题，在产品策划阶段就确保法律法规要求，客户要求，组织自身要求，实现稳健的产品设计。
DOE实验设计
DOE实验设计在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是我们产品质量提高工艺流程改善的重要保证。籍此课程，您将通过对产品质量，工艺参数的量化分析，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际需求，学习判别与选择不同的实验设计种类，设计你的实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以少的投入，换取大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程优化。
QFD质量功能展开
质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展质量策划的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。
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