五大核心工具培训课程内容
质量管理的五大核心工具也称品管五大工具，它包括：产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和测量系统分析（MSA）。
- APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；有针对性地讲解PPAP的内容、要求、内 部逻辑、实施步骤和方法，从而帮助学员真正将PPAP作为项目人员必需掌握的工具。
- FMEA失效模式与后果分析（新版FMEA）：结合IATF 16949:2016标准和汽车产品工程实践介绍汽车工业风险分析的相关要求，深入理解2019新FMEA手册最新七步法要求。理解FMEA是产品和过程开发的重要过程，而不仅仅是质量工具。课程主推TÜV南德开发的Excel FMEA解决方案，并结合当前FMEA软件方案，通过独家案例让学员理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的最佳实践，审核要点和新版格式转换策略，尽力帮助企业以最低成本顺利完成新老FMEA标准过渡。
- MSA测量系统分析（第四版）：定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求和制定分析计划；具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；满足IATF16949和MSA手册等的要求。
- SPC统计过程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解过程变差及其评价方法，掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤。
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课程类型
课程时间 5天
语言 汉语
适合人群
质量经理、项目经理、工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化等相关人员。
课程介绍
- APQP&PPAP
- APQP概述；
- APQP阶段：APQP与IATF 16949:2016策划和项目确定；
- 产品的设计和开发；过程的设计和开发；
- 产品和过程的确认；APQP第二版的变化；
- PPAP定义，范围及目的，提交等级，提交内容；
- 零件提交保证书（PSW）；
- 新版PPAP（第四版）的要求，持续改进；
- FMEA失效模式与后果分析（新版本）：
- 风险分析技术在汽车工业的应用；
- FMEA基础、概念和术语；
- 新版标准变化点解析；
- 转换策略解读，对IATF 16949审核的影响；
- DFMEA最佳实践及案例分析；
- FMEA-MSR最佳实践及案例分析；
- PFMEA最佳实践及案例分析，P图稳健设计；
- FMEA软件解决方案简介；
- MSA测量系统分析（第四版）：
- 概述；
- MSA和其它核心工具及IATF 16949:2016的关系；
- 测量系统的统计特性；
- 量具分辨率；
- 偏倚线性和稳定性；
- 重复性和再现性分析；
- 属性类量具的分析方法；
- 复杂系统的MSA；
- 使用软件Minitab进行MSA以提高其可操作性并保证其有效性；
- SPC统计过程控制（第二版）：
- SPC简史；
- SPC基本原理；
- 统计与七大质量工具；
- 变量控制；
- 属性控制；
- 过程能力分析；
- 解决非正态分布；
- 案例学习；
- 课程及学员评估。
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