课程内容
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产性维护）初始于美国，TPM的观念定位在“预防保养”，有别于自动化设备的有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，TPM就是工厂通过全面改善活动，降低工厂损耗。
课程时间 2天
语言 汉语
课程助益
- 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
- 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
- 掌握改善设备管理的四大手段；
- 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
- OEE的计算和如何改善OEE；
- 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤等。
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课程简介
- TPM概述；
- 设备维护团队人员的建设管理；
- 自主维护；
- 专业维护；
- 设备布局与自动化改善管理；
- TPM核心指标—OEE；
- TPM推行步骤；
- 案例分析。
目标人群
制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员。