材料检测实验室

测试对象

• 黑色金属: 碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等

   有色金属: 铝合金、铜合金、镍基合金、焊锡、稀有金属、稀土金属等

   高纯金属 : 纯铁、纯铝、纯镁、纯锌、纯锡、纯铜等

   特种金属材料: 功能合金、金属基复合材料等

• 高分子材料：灰分和玻纤含量、可提取物含量测定、高分子材料主成分定性分析、高分子材料热分析、高分子材料成分的定性和定量分析
• 金属及高分子ROHS/REACH

测试方法

• 金属材料：全谱直读光谱仪（OES）、高频电感耦合等离子发射光谱仪（ICP）、能谱仪（EDS）或X射线荧光光谱仪（XRF）。
• 高分子材料：物理分离法、化学分离法、PGC-MS、DSC、XRF、FTIR、TGA、中温裂解以及高温煅烧等。
• 其他异物分析：色气相色谱（GC）、高效液相色谱（HPLC）、原子吸收光谱法。

涉及标准

仅罗列部分常用标准

ASTM E415，ASTM E 1086，GB/T 4336，GB/T 7999，JIS G 1253，ISO 3451-1，ASTM D5630，GB/T 9345.1

测试目的

• 准确了解金属材料的组成、结构和性能，可以帮助制造商选择合适的材料，避免材料失效和事故风险，提高产品的可靠性和安全性。
• 优化生产工艺提升生产效率和成品合格率，为优化配方、开发新型材料提供科学依据也对于材料研究和工程应用的发展具有重要意义。

测试对象

• 黑色金属：碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等

   有色金属：铝合金、铜合金、镍基合金、焊锡、稀有金属、稀土金属等

   高纯金属：纯铁、纯铝、纯镁、纯锌、纯锡、纯铜等

   特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等

• 塑料、橡胶、薄膜、发泡材料、压敏胶带、铝塑板、夹层结构、土工布和织物、胶粘剂、地板覆盖物、复合材料、涂料

测试项目

拉伸测试（常温拉伸，高温拉伸，Z向拉伸等），保证载荷，锲负载拉伸，破断，弯曲测试，冲击测试，压缩试验，剪切试验，杯突试验，扩口试验，卷边测试，整管弯曲，钢丝绳破断试验，硬度测试（HB、HR、HV），尺寸测量等

涉及标准

仅罗列部分常用标准

• 拉伸试验：ASTM E8, ISO 6892-1, GB/T 228.1, ASTM A370
• 冲击试验：GB/T 229, ASTM E23, ISO 148-1
• 紧固件专项检测：GB/T 3098.1，ASTM F606，ISO 898
• 硬度试验：EN ISO 6508-1，EN ISO 6506-1，GB/T 230.1，EN ISO 6507-1
• 塑料材料拉伸试验：ASTM D638, ASTM D882
• 塑料与复合材料拉伸试验：ASTM D638, ASTM D695
• 塑料与复合材料冲击实验：ASTM D256，ISO 179

测试目的

• 机械性能是机械零部件设计和选材的主要依据，为客户优化设计和方案提供指导。
• 检测材料抗变形/断裂能力，评估安全可靠性‌，预防设备失效风险‌。
• 评定材料是否符合相应的标准要求，在贸易中保护客户的利益（如ISO、ASTM）。
• 揭示新型合金性能机制，驱动科研创新‌，促进轻量化/耐蚀材料研发。

测试对象

• 钢铁材料：碳钢、不锈钢、耐热钢、合金钢、铸铁等
• 有色金属：铝合金、铜合金、钛合金等
• 金属制品：焊接试样、型材、板材、管材、紧固件、铸件、汽车零部件、机械设备及零部件等

测试项目

宏观金相‌，微观金相组织‌‌，镀层厚度，硬化层深度，平均晶粒度，非金属夹杂物，共晶碳化物不均匀度，球化率，球化等级，脱碳层深度，渗碳/氮层深度等。

涉及标准

仅罗列部分常用标准

ISO 6508，ASTM E10，GB/T 4340.1，ISO 1463，GB/T 5237，ASTM E112，GB/T 9441，DIN 50602，ASTM E562

测试目的

• 检验材料组织与缺陷‌，为分析缺陷成因提供依据‌，为材料选型、性能优化和失效分析提供支持。
• 在原材料验收、生产过程监控及成品检测中，识别夹杂物、脱碳层、过热过烧等问题，确保产品符合显微组织参数等质量标准‌。
• 结合组织特征追溯机械零件或设备的失效原因（如腐蚀、疲劳），评估材料在温度、介质、应力等环境下的长期稳定性及评估‌寿命。

测试对象

• 母材材料：碳钢和低合金钢，不锈钢，有色金属及其合金
• 焊接材料：焊条，焊丝，焊剂
• 焊接结构件

测试项目

• 焊缝无损探伤 
• 焊缝横向拉伸 
• 焊缝弯曲性能
• 焊缝冲击韧性 
• 焊缝宏观缺陷检测 
• 焊缝硬度检测
• 焊缝微观金相 

涉及标准

仅罗列部分常用标准

ASME IX，AWS D1.1/D1.1M，AWS D1.2/D1.2M，AWS D1.6/D1.6M

EN ISO 15614，GB/T 19869，NB/T 47014，AS 1554

测试目的

测试对象

金属材料、电子设备、机械零部件

测试项目

由客户提出方案，TÜV南德材料领域专家定制测试方案，共同设计制作工装，采用万能试验机完成，直接考察客户产品的工作状态及承载能力。

涉及标准

客户技术规范及要求

测试目的

测试对象

金属材料、涂层和镀层、电子设备等

测试项目

• 盐雾测试（中性盐雾 、铜离子加速、酸性盐雾）
• 金属晶间腐蚀
• 点腐蚀
• 特殊腐蚀
• 指定腐蚀液及浓度的腐蚀试验

涉及标准

仅罗列部分常用标准

GB/T 10125，ISO 9227，JIS Z2371，ASTM B117

AS 2331，GB/T 4334，ASTM A262，ISO 3651-1/2

测试目的

• 考核耐蚀性能，评估防护层性能，指导选材和工艺改进。
• 评价晶间腐蚀敏感性，验证工艺合理性。

测试对象

• 通用机械部件：齿轮、轴承、螺栓、金属结构件等
• 电子原件：芯片引脚、电路板焊点、电器金属外壳等
• 汽车：曲轴、变速器齿轮、传动轴等
• 石油化工管道、阀门、发电机转子等

测试项目

• 成分分析，了解材料基本化学成分情况，化学成分是否合格
• 硬度测试，了解材料强度
• 断口分析，了解断裂模式、断裂机理及断裂初始位置，以便精准分析断裂初始点
• 能谱分析，测试微观成分是否存在异常元素
• 金相分析；了解材料内部结构，纯净度如何，热处理情况等，以及断面组织情况
• 综合分析，总结失效原因

失效类型

典型失效根源机理：
疲劳失效、腐蚀失效、应力腐蚀裂痕、韧性和脆性断裂、氢脆损坏、蠕变和应力断裂

测试目的

• 通过找出失效根源和优化产品设计，从而提高产品质量与可靠性。
• 预防并排除潜在问题，确保设备安全，并且保障生产安全运行。
• 快速准确的失效分析可确定最佳维修方案，避免盲目更换零件，减少维修与更换成本。