Maîtriser les risques liés aux réactions chimiques dans les procédés de fabrication

Offrir de réels avantages commerciaux dans les segments clés

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Qu'est-ce que la sécurité des procédés thermiques dans la fabrication de produits chimiques ?

La sécurité des procédés thermiques consiste à s'assurer que les réactions chimiques dans une installation de fabrication sont maîtrisées, de sorte que l'emballement thermique ne se produise pas et que les explosions soient évitées. Dans le traitement chimique, les matières premières réagissent ensemble pour donner le produit final. Lorsque ces matières se rencontrent, elles peuvent générer de la chaleur et ainsi une réaction exothermique. Si le processus n'est pas conçu correctement, la chaleur générée par ces réactions peut ne pas être éliminée assez rapidement. Cela peut augmenter considérablement la pression sur la cuve de production. Dans le meilleur des cas, cela obligerait l'usine à s'arrêter et pourrait endommager l'équipement. Dans le pire des cas, cela pourrait entraîner des explosions, des blessures au personnel, des dommages au milieu environnant, voire un accident majeur.Le contrôle des réactions exothermiques est donc essentiel, et les fabricants doivent s'assurer que leurs procédés sont conçus pour éviter ces risques, tout en mettant en place des contrôles au cas où le pire se produirait. De manière générale, il existe deux grands types de risques liés aux réactions chimiques :

  • Les réactions de synthèse rapides et incontrôlables.
  • Les réactions secondaires ou de décomposition.

La maîtrise des risques consiste à éviter les explosions dues aux réactions chimiques (emballement de la synthèse souhaitée, réactions secondaires ou de décomposition, augmentation de la pression). Vous devez identifier les dangers associés à la réaction chimique et définir des mesures pour maîtriser ces dangers.

Pourquoi la maîtrise des réactions exothermiques est-elle importante ?

Si les réactions exothermiques ne sont pas contrôlées, il existe un risque d'emballement thermique. L'emballement se produit lorsque la vitesse à laquelle la chaleur est évacuée augmente de façon linéaire, alors que la vitesse à laquelle la chaleur est produite augmente de façon exponentielle. Maîtriser les réactions exothermiques vous aide à :

Eviter les explosions et les emballements : Les explosions peuvent entraîner la libération de liquides ou de gaz toxiques dans l'environnement, blessant ainsi le personnel et le grand public.

Passer du laboratoire à l'usine : Des procédés parfaitement sûrs en laboratoire peuvent devenir dangereux lorsqu'ils sont transposés à l'échelle de l'usine. Il est donc essentiel d'effectuer des tests et des analyses approfondis.

Limiter les temps d'arrêt : Tout emballement thermique vous oblige à arrêter les processus, ce qui coûte du temps et de l'argent.

Conformité : La conduite d'une diligence raisonnable est essentielle pour la conformité aux réglementations sur la sécurité des procédés thermiques, les risques de réaction chimique et le contrôle des réactions exothermiques.

Se préparer au pire : Concevoir et tester des plans en cas de scénarios de défaillance du refroidissement, de réactions secondaires ou de perte de confinement.

TÜV SÜD est un leader mondial de la sécurité des procédés thermiques.

Avec plus de 40 ans d'expérience et des décennies d'héritage Swissi, nous sommes fiers de nous considérer comme des leaders mondiaux dans tous les aspects de la sécurité des processus thermiques industriels. TÜV SÜD fait appel à des experts de renommée mondiale tels que Francis Stoessel pour alimenter son travail et nous produisons régulièrement des publications techniques sur des sujets liés aux risques de réaction chimique. Nous innovons également en permanence et développons de nouvelles méthodes de test des processus chimiques dans notre laboratoire accrédité ISO 17025 afin de rester à la pointe de la recherche dans ce domaine. Nous savons à quel point la sécurité est importante pour vous et vos clients, et nos équipes, dirigées par Francis Stoessel, réunissent un large éventail d'expertise et d'expérience dans l'évaluation des usines existantes et des nouveaux procédés chimiques. Nous pouvons vous aider à améliorer la sécurité des procédés thermiques à tous les stades de votre production. Nous vous apportons :

  • Une expertise et une qualité de premier plan au niveau mondial
  • Des conseils d'experts en la matière comme Francis Stoessel
  • Une planification claire du projet
  • Des recommandations pour résoudre les problèmes
  • Un temps de réponse rapide
  • Des solutions fiables et durables
  • Un rapport coût-performance optimal
  • Notre système de gestion de la qualité ISO 9001 soutient notre travail quotidien

Nos services de gestion des risques liés aux réactions chimiques

Nous vous fournissons des services de soutien complets pour toutes les étapes des processus de production chimique. Où que vous soyez, nous vous offrons un service de soutien, efficace et constructif pour vous aider à atteindre vos objectifs.

Mise à l'échelle du laboratoire à l'usine: Si vous avez développé un nouveau produit en laboratoire et que vous souhaitez le mettre à l'échelle, nous vous consultons pour évaluer les risques potentiels et vous aider à faire de votre produit un succès.

Évaluer les risques dans les usines: Nous avons des dizaines d'années d'expérience dans l'évaluation des risques liés aux processus industriels, tels que l'emballement chimique et les réactions secondaires.

Évaluation des risques : Nous vous aidons à évaluer les risques potentiels, à choisir des mesures de réduction des risques et à mettre en œuvre des plans de gestion des catastrophes.

Démantèlement d'usines : Nous vous conseillons sur le démantèlement des installations de la manière la plus sûre possible.

Conformité et certification : Nous réalisons des audits neutres et impartiaux et pouvons fournir une certification dans plusieurs juridictions à travers le monde.

Nos sous-services comprennent :

  • Soutien PS dans le développement de voies de synthèse
  • Sécurité des réactions chimiques comprenant la mise à l'échelle des procédés
  • Concept de sécurité pour les opérations unitaires (distillation, purification, séchage)
  • Évaluation des risques liés à la modification et/ou à la déviation des processus
  • Dangers associés au stockage des produits chimiques
  • Dangers associés au transport
  • Assistance/consultation sur les tests des propriétés explosives potentielles (substances hautement énergétiques)
  • Conseil sur l'identification et les tests des paramètres de sécurité principaux/critiques
  • Enquêtes sur les incidents
  • Conception de mesures de réduction des risques

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